高岛扇骨是滋贺县高岛市、尤其是安昙川流域制作的扇子骨架（扇骨），产量约占日本国内流通扇骨的九成，是名副其实的第一大产地。相传江户时代人们利用种植于安昙川沿岸的真竹，在冬季农闲期作为副业开始制作扇骨。扇骨分为支撑扇子两端的「亲骨」与从扇轴向外展开的「仲骨」两部分制作，从劈竹、削制到打磨，亲骨约需18道工序，仲骨约需16道工序，均由专业工匠依次分工完成。制成的扇骨大多送往京都的扇子批发商，经裱纸、绘制后成为「京扇子」，是支撑华丽京扇子产地的幕后功臣。近年来，当地也开始尝试推出使用高岛扇骨制作的布扇等自主产品。
起源
相传高岛扇骨始于江户时代，以流经高岛市内的安昙川流域自生、栽培的真竹为原料，作为冬季农闲期的副业而兴起。当地既是竹材产地，又借助安昙川的水运之便与京都往来便利，因而发展成为向扇子产业繁荣的京都供应扇骨（扇子骨架）的产地。适宜优质真竹生长的气候风土，也助推了这一产地的发展。
历史
高岛的扇骨制作技艺已传承三百余年，明治时代以后依然是安昙川流域重要的地方产业，持续发展至今。如今，日本国内流通的扇骨约九成产自高岛，制成的扇骨大多送往京都的扇子批发商、制造商，加工成京扇子。近年来，也出现了自行加工成扇子并销售的本地业者，致力于打造产地品牌。
特点
高岛扇骨选用培育三到五年的优质真竹，但实际能用作扇骨的仅是削去竹皮与竹芯后的极小部分，约九成会成为废材，用料十分讲究。扇骨分为支撑扇子两端的「亲骨」与内侧的「仲骨」分别制作，经过劈竹、烘烤、削制、打磨等工序，由专业工匠依次分工完成。削薄后的竹片富有弹性，制成的扇骨能带来舒适的风感。
技法
亲骨制作
完成支撑扇子整体、位于两侧最外端的「亲骨」的工序。为兼顾厚度、强度并呈现优美的弧线，工序多达约18道。
仲骨制作
完成排列于扇子内侧、从扇轴支撑扇面的「仲骨」的工序。需要比亲骨更薄更轻，经过约16道工序制成。
使用的材料
制作工序
- 1
取竹・去油
砍取培育3-5年的真竹，用火烘烤逼出油分，同时将竹材矫直。
- 2
劈竹
将竹材按扇骨的宽度纵向劈成细条。
- 3
削制
削去竹皮与竹芯，只留下用作扇骨的薄层部分，整体约九成会成为废材。
- 4
打磨・收尾
将削好的竹骨打磨，调整厚度与形状，完成后即可用扇轴束成一体。
| 主要产地 |
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购买方式
- すいた扇子
- 位于高岛市安昙川町的老字号扇子店，制作、销售以高岛扇骨为骨架、绘有大津绘或近江八景等图案的原创扇子。查看购买渠道 →PR
- 鈴木扇子店
- 高岛扇骨的老字号制造商，除向布扇品牌供应扇骨等多元业务外，也可通过其官方网站购买扇子产品。查看购买渠道 →PR
体验设施
常见问题
问： 高岛扇骨与京扇子有什么区别？
答： 高岛扇骨指扇子的骨架部分本身，在京都经裱纸、绘制后才完成为「京扇子」。高岛市专攻扇骨的生产，而大部分的裱糊、绘制等收尾工序则由京都的工匠承担，两地形成分工协作的关系。